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技术原理

烟气由锅炉引出,烟气温度 140-260℃,首先进入 SDS 脱硫系统,后进入布袋除尘系统,最后由引风机送入烟囱排放。

从锅炉引出的烟气沿烟道进入脱硫反应器,在脱硫反应器内喷入小苏打超细粉进行脱硫。在SDS 反应器内,喷入的脱硫剂(主要成分:碳酸氢钠)超细粉与烟道内烟气中的 SO₂ 及其他酸性介质充分接触,发生快速化学反应,SO₂等酸性介质被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入超净布袋除尘器进一步脱硫和除尘。在布袋除尘器内,吸附在滤料表面的脱硫剂继续同烟气中的酸性物质发生反应,烟气中的酸性物质含量进一步降低。最后,经过布袋除尘过滤后的净烟气被引风机引出,送入烟囱排放。

工艺流程

十一大技术优势

(1)艺系统简单,设备可靠耐用,故障率低,使用寿命长,同步运行率 100%。完全不会影响锅炉和发电系统运行,更不会造成锅炉和发电系统停机。
(2)脱硫效率高,易满足目前的特别排放限值要求,还可实现今后更严格的超低排放要求(SO₂ ≤10mg/Nm3 ,粉尘≤ 5mg/Nm3)。
(3)脱硫系统全干态运行,无废水处理和排放问题,无湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无脱硫石膏的氧化、脱水等处理及二次污染问题。
(4)脱硫系统基本不产生温降,排烟温度高,可直接由原烟囱排放,高温干烟气排放,没有气溶胶产生的条件。
(5)工艺流程简单、操作维护方便、可控性好、自动化程度高,实现无人值守。
(6)脱硫剂用量少,副产物量少,副产物Na₂SO₃是化工产品,不需处理,100% 回收利用,直接装袋储存和销售,销路很好。
(7)维护维修费用低,脱硫运行费用低,投资性价比高。
(8)对烟气中不同硫含量的变化,能够快速调整、灵活有效,能保证脱硫效果,还可控制运行费用。
(9)设备占地面积小,布置灵活,尤其适合现场场地受限的情况。
(10)脱硫系统全密闭运行,没有产尘点,脱硫区域和周围环境好。
(11)辅助添加吸附剂,还能够去除重金属、二噁英、呋喃等有毒有害物质。

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