烧结是钢铁行业最主要的大气污染源，其烟尘、SO2、NOx和二噁英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%。因此，烧结多污染物减排是钢铁行业大气污染控制的重中之重。河北省颁布的最新《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）规定，2019年1月1日起烧结（球团）的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放限值分别为10 mg/Nm3、35 mg/Nm3和50 mg/Nm3，相同限值要求的国家标准也在征求意见之中。
煤电行业的烟尘和二氧化硫超低排放控制技术普遍适用于钢铁烧结烟气，因此，实现烧结烟气这两种污染物的超低排放没有现实困难。然而，烧结（球团）烟气温度低于150℃，不仅火电厂普遍使用的催化剂不适用于烧结烟气，最近10多年来致力于研发的中低温SCR烟气脱硝催化剂应用于烧结烟气时，也面临加热烟气温度到活性温度窗口必然面临能耗太高的问题。因此，开发应用新技术应对烧结烟气氮氧化物是最近几年众多环保企业和钢铁行业的重点工作。
围绕烧结烟气氮氧化物和二氧化硫的脱除，目前钢铁企业已采用的技术包括活性炭/焦多污染物脱除技术、臭氧氧化-烟气循环流化床半干法烟气多污染物脱除技术和中低温SCR烟气脱硝-半干或湿法烟气烟气脱硫技术。尽管这些技术能够实现超低排放要求，但是运行条件普遍苛刻，实现95%的达标保证率难度大。此外，还存在类似活性炭消耗大，运行费用高等问题。此类技术在钢铁需求旺盛，行业经济景气的情况下，可勉强维持运行。毫无疑问，一旦行业发展进入正常阶段或减速阶段，必然出现难以为继的局面。因此，开发应用新技术迫在眉睫。
2003网站太阳集团联合燕山钢铁有限公司和北京航空航天大学自2015年开始致力于气相臭氧氧化协同吸收烟气多污染物脱除技术的研发。开发的“J-2003网站太阳集团-II臭氧氧化协同吸收烟气多污染物脱除技术”在燕山钢铁有限公司300m2烧结机烟气超低排放改造工程中得到成功应用。经过5个月的连续稳定运行，2019年4月11日中冶建筑研究总院环境监测中心检测表明，该工程实现了NOx≤30mg/m3、SO2≤20mg/m3的烧结烟气超低排放指标。清华大学和浙江大学的检测则表明，该工程对二噁英的净化效率高于90%。迄今为止的运行表明，该技术不仅可以实现达标排放，更主要的是运行稳定可靠、投资和运行费用低于其他技术。与此同时，也成功解决了吸收母液硝酸盐的处理及资源化问题。该技术的成功标志着我国在烧结烟气多污染物超低排放技术领域取得新的重大突破，为烧结烟气深度治理提供了新的技术选择，具有广阔的推广应用前景。
2019年4月15日，中国工程院院士、美国国家工程院外籍院士、清华大学环境学院教授郝吉明先生一行莅临河北燕山钢铁有限公司考察该企业的烧结烟气多污染物处理工程，了解到J-2003网站太阳集团-II臭氧氧化协同吸收烟气多污染物脱除技术的实际应用情况，对技术的优势给予充分的肯定。同时，对燕山钢铁有限公司勇于承担社会责任、大力支持技术创新给予了充分肯定，并建议随行的中国环保产业协会燕中凯副秘书长加大宣传力度。
